酸度计电极在使用过程，如果电缆受潮了，如何去处理？下面我们来谈谈在发酵行业的应用！
在生物发酵过程中，发酵液的pH值是影响微生物生产代谢的一个关键参数，因此，实现 pH值的在线监测和控制具有很重要的意义。微生物发酵过程中pH值的测量具有特殊性。由于发酵开始时设备必须经100℃以上的高温蒸汽消毒，而在发酵时温度只有10℃～40℃，因此要求 pH计 电极在常温下有较高的灵敏度，并能受高温消毒而不致损坏。微生物发酵周期普遍较长，要求pH计电极性能稳定，漂移小。现在大多数pH计电极用的是pH计复合电极，绝大多数pH计电极和变送器之间都有特制的同轴电缆连接，高阻抗电缆传输的mv信号。虽抗干扰能力强，但在发酵运行过程中普遍存在一些常见的通病：在发酵罐运行时出现 pH 值无变化或 pH 值乱跳现象，其次就是pH计电极无法标定。排除变送器、pH计电极故障后有时简单的把电缆接头用滤纸擦拭后显示正常，如擦拭无效果须换新的电缆线。这样一来经常更换电缆线也是一笔不小的开支，换下来的电缆线驱潮后有的仍能使用，但有的却无法使用，从而导致报废。先抛开材料费用方面不说，仅给发酵生产运行过程中造成的影响其后果不堪设想。
为了有效防治pH计电极电缆受潮问题，经过一段时间跟踪，总结出影响pH计电极电缆损耗的几个问题：
1发酵罐空消灭菌时，排头排出的蒸汽导致pH计电极所处的环境湿度较高，冷热突变，电缆极易受潮。
2由于发酵车间环境要求的特殊性，每天必须进行环境全面消毒灭菌，而且消毒灭菌次数频繁，但在消毒灭菌过程中，消毒液经常喷洒到pH计电缆线上。
3在遇到发酵罐罐体清洗时，水容易将 pH计电缆线淋湿。
以上现象、问题极容易给pH计电缆带来致命伤害和造成电缆线的污染。
针对以上问题，首先在发酵设计安装时，避免将酸度计电极检测点的安装位置与发酵罐排气阀安装在同一方位，防止在发酵罐灭菌时蒸气排至pH电极检测点， 其次是将pH电缆线做好防护工作，pH 计电极电缆线为直径6×3m，将电缆线剪短为 1.5m （变送器与电极之间的电缆距离越短，电缆所受污染的几率就越小，可以根据现场情况而定）然后将电缆线用直径为10的PU管套在电缆线上，为pH计电极电缆再次加上一层保护层，其目的是为了增加pH电缆传输信号的可靠性。延长了PH计电极的使用寿命！
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